[导读]1928年，铆接技术被应用在洗衣机内筒加工工艺上。随着用户需求升级，许多洗衣机品牌开始采用精细化程度更高的焊接技术。2012年，海尔直驱洗衣机率先使用激光无缝焊接技术，使内...

　　1928年，铆接技术被应用在洗衣机内筒加工工艺上。随着用户需求升级，许多洗衣机品牌开始采用精细化程度更高的焊接技术。2012年，海尔直驱洗衣机率先使用激光无缝焊接技术，使内筒工艺精度更高、焊缝更平滑。随后，米勒、西门子、松下等洗衣机品牌纷纷应用。由此，有90年应用历史的铆接技术，正被激光焊接技术替代。

　　任何技术都有其更新换代的周期，新技术淘汰旧技术不可避免。譬如手机，自1983年世界第一台移动电话“大哥大”诞生至今，手机技术的更新换代时刻发生。上半年上市的手机与下半年新品相比都能感觉到明显的差距。汽车行业的发展同样如此。200多年来，汽车从车型规格到新技术应用的更新换代，可谓一年一小改，三年一大改。同样的道理，板材加工技术从已有90年应用历史的铆接技术，发展到熔融连接精度更高、强度更大的激光无缝焊接技术，也在规律之中。

　　激光焊接取代传统铆接的趋势，在洗衣机行业十分明显。从工艺上看，采用激光无缝焊接工艺打造的内筒，其强度是传统铆接内筒的3.5倍，接口光滑度提升了14.5倍。内筒接缝光滑，不易磨损衣物面料，是铆接内筒所难以实现的使用体验，正满足了消费升级趋势下消费者的品质生活需求。

　　事实上，海尔是在洗衣机行业率先研发和普及激光无缝焊接技术的企业。近年来海尔顺应用户衣物洗护需求的需求升级，全球普及直驱洗衣机。这一动力系统的革新为洗衣机高速运转带来了革命性的提升，每分钟1400、1600转的高转速成为可能，也给内筒强度带来了升级要求。

　　从传统铆接到激光无缝焊接，是洗衣机行业制造工艺的又一次创新迭代。目前，激光无缝焊接技术已成为洗衣机行业主流趋势，而传统铆接技术，将随着市场需求的升级而不断萎缩，进而退出历史舞台。